金属切削液的选用和浓度控制-vaka润滑油详解

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
在选用切削液时应注意以下几点：
　　1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。
　　2、精加工时东莞切削液的选用精加工时，要求表面粗糙度值较小，一般选用润滑性能较好的切削液，如高浓度的乳化液或含极压添加剂的切削油。
　　3、根据工件材料的性质选用切削液切削塑性材料时需用切削液。切削铸铁、黄铜等脆性材料时，一般不用切削液，以免崩碎切屑黏附在机床的运动部件上。加工高强度钢、高温合金等难加工材料时，由于切削加工处于极压润滑摩擦状态，故应选用含极压添加剂的切削液。切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用10%～20%的乳液化、煤油或煤油与矿物油的混合物。但不能用含硫的切削液，因硫对有色金属有腐蚀作用。切削镁合金时，不能用水溶液，以免燃烧。
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最重要的是维持好浓度！
因为东莞切削液的主要性能尤其是润滑和防锈以及稳定性是需要适合的浓度来保证的。日常浓度应当在工艺浓度上下1%的变动范围内；同时乳化型产品的浓度不得低于5%。最好是坚持每天用折光仪检测一次浓度；如果不正常，即使调整浓度。如果佛山切削液性能很好，加工带走消耗量较低，则加工过程中浓度不会明显变化，瓦卡特润滑油可以每周只检测2次。

　其次需要监测pH值。当pH值有下降趋势甚至接近所用产品的pH值范围的下限，需要警惕切削液很可能会变质，从而带来切削性能下降以及零件设备生锈等问题。不同的产品在pH值稳定性方面的表现也很明显。最好每天检测一次。巴索的产品建议每周检测一次。

　关注液箱中的杂油并及时清理也非常重要。杂油对佛山切削液尤其是乳化型和半合成型产品的影响很大；一旦发现液箱表面飘满浮油，则必须及时清理。

　另外，操作者需要注意不要把各种垃圾（食物、牛奶、茶水）倒入机器中。

基本上，只要坚持做好以上几点，佛山切削液的性能和稳定性就能得到良好的保证
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